隔音毡生产线_隔音毡生产线

 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 

(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高 。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 ，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 生产线工艺流程:

 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 加压式密炼机→ 自动不锈钢提升机→强制喂料机→ GLD单螺杆→2500mm成型模具→三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放 →油压发泡机
二、挤出机各部件特点简介
1、密炼机功能:树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中，通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散;在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序;密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净;双转子为不同步转速，有很强的剪切功能，在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材;
2、自动不锈钢提升机:把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中;滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳 隔音毡挤出机_隔音毡挤出机 可靠;提升料斗为不锈钢材质，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用双链条提升，需满足300kg/锅，确保安全。安全要求:电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关;方便:提升机安装两个控制系统，一个控制系统安装密炼机控制面板上;
3、锥双强制喂料机:电机功率:11kw，采用变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理，光洁***。喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理，光洁***;采用锁扣式安装防护罩，要求便于更换和维修保养。可推拉式，方便移动。)外观要求:电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便;

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